Промышленные кантователи — оборудование для поворота, переворота и точного позиционирования деталей и заготовок при сварке, сборке, механической обработке и других технологических операциях.
В зависимости от конструкции кантователь позволяет поворачивать или наклонять изделие и устанавливать его в положение, удобное для выполнения следующей операции.
Компания «Кросслайн рус» поставляет и интегрирует промышленные кантователи в автоматизированные производственные комплексы. Оборудование подбирается с учётом массы и габаритов изделия, требуемого угла поворота, способа фиксации и особенностей технологического процесса.
Основные виды кантователей
Сварочные кантователи — применяются для поворота и позиционирования деталей в удобное положение для выполнения сварочных операций.
Роликовые кантователи — используются для вращения цилиндрических изделий: труб, обечаек, резервуаров и других деталей круглого сечения.
Кантователи для крупногабаритных деталей — предназначены для безопасного позиционирования тяжёлых рам, корпусов, балок и других конструкций.
Специализированные кантователи — проектируются под конкретную деталь, технологическую операцию или автоматизированную производственную линию.
Преимущества применения кантователей
- Сокращение времени позиционирования — деталь быстрее переводится в необходимое технологическое положение.
- Снижение объёма ручных операций — особенно при работе с тяжёлыми и крупногабаритными изделиями.
- Удобный доступ к детали — изделие можно ориентировать относительно рабочего инструмента, сварочного оборудования или манипулятора.
- Повышение безопасности работ — сокращается необходимость ручного кантования тяжёлых конструкций.
- Интеграция в автоматизированные линии — кантователь может работать совместно со станками с ЧПУ, роботами, портальными манипуляторами и транспортными системами.
Пример применения автоматического кантователя
В рамках проекта по разработке и вводу в эксплуатацию автоматизированного комплекса оборудования для обработки деталей типа «Крышка» автоматический кантователь используется как часть единой производственной системы.
Основные задачи проекта: замена изношенного оборудования, обеспечение производительности и качества обработки, снижение трудоёмкости, себестоимости и энергопотребления, а также улучшение условий труда.
Комплекс рассчитан на выпуск 51 000 деталей в год — четырёх типов деталей «Крышка» массой от 11 до 22 кг. Технологический процесс включает точение, растачивание, фрезерование, сверление, обработку фасок и нарезание резьбы.
Для реализации проекта используются два вертикальных токарных станка с ЧПУ и два вертикальных фрезерных станка с ЧПУ, объединённые системой автоматической загрузки, переустановки и выгрузки с буферными накопителями для заготовок и готовых деталей.
Комплекс представляет собой гибкую производственную систему и может быть переналажен на изготовление других деталей, требующих токарной и/или фрезерной обработки, путём смены технологической оснастки.
Для снижения трудоёмкости, повышения эффективности и автономности применяется портальная система автоматической загрузки с двумя независимыми манипуляторами и кольцевые накопительные конвейеры для заготовок и готовых деталей.
Встроенный в комплекс автоматический кантователь выполняет переворот изделия для его последующей установки на обработанную базовую поверхность. Операция выполняется автоматически в рамках общего технологического цикла комплекса.
