Компания «Кросслайн рус» спроектировала и ввела в эксплуатацию участок механической обработки деталей типа «Вал» с внедрением технологии обработки.
Участок изготовления валов
Задачи проекта:
Обеспечение требуемой производительности и плана производства.
Внедрение современной технологии, обеспечивающей получение требуемой точности и стабильного качества обработки деталей.
Улучшение условий труда и повышение культуры производства.
Номенклатура деталей:
15 деталей типа «Вал» весом от 1 до 8 кг. с общей годовой программой 512 600 шт.
Детали
Технологические операции:
- Фрезерно-центровальная
- Токарная
- Зуборезная
- Сверлильная
- Термическая обработка
- Шлифование
- Мойка
Реализация проекта
Выполненные работы:
В процессе реализации данного проекта были:
- Проведен аудит действующего производства.
- Разработаны технологии обработки деталей.
- Рассчитано количество и загрузка оборудования.
- Спроектирована планировка участка.
- Подобрано и поставлено соответствующее оборудование.
- Разработана и изготовлена технологическая оснастка.
- Поставлен необходимый инструмент.
- Внедрена технология обработки всех деталей с подтверждением производительности по каждой операции и полного цикла механической обработки.
Оборудование
Для реализации данного проекта поставлено следующее оборудование:
- Фрезерно-центровальный станок КС-853, 1 шт.
- Фрезерно-центровальный станок КС-854, 1 шт.
- Токарный ОЦ SL2500M, 3 шт.
- Токарный ОЦ SL2500XM, 1 шт.
- Шлицефрезерный станок H 250, 3 шт.
- Зубодолбежный станок CLC200 S, 1 шт.
- Вертикальный сверлильный станок 2Т150, 1 шт.
- Фрезерный станок PCV 430, 1 шт.
- Рихтовочный пресс PAS/50, 1 шт.
- Круглошлифовальный станок ZR600, 2 шт.
- Круглошлифовальный станок ZR1000, 2 шт.
- Моечная машина сквозного типа АМ500 Т, 1 шт.
Виды обработки
- Фрезерно-центровальная обработка
- Токарная обработка
- Шлицефрезерная обработка
- Зубодолбежная обработка
- Фрезерная обработка
- Шлифовальная обработка
- Рихтовочная обработка
- Моечная обработка
Достижения
- Выполнение плана производства.
- Повышение качества продукции.
- Достижение высокой эффективности и конкурентоспособности производственного процесса.
- Снижение трудоемкости и повышение безопасности труда.
- Улучшение условий труда и повышение культуры производства.
Принципы реализации:
При реализации данного проекта применены принципы дифференциации, пропорциональности и прямоточности. Оборудование расположено в порядке следования операций, а его количество и производительность обеспечивают ритмичность и плавность потока. Планировка обеспечивает удобство доставки и расположения тары в наиболее удобных для операторов местах. Применение современных технологий и норм времени обеспечивает высокую производительность и конкурентоспособность.
