Компания «Кросслайн рус» успешно реализовала проект комплексной поставки оборудования производственно-технического назначения — 5 вертикальных фрезерных станков с ЧПУ VМС 1060В.
Проект был направлен на модернизацию производства, повышение точности обработки, стабильности качества и производительности, а также адаптацию производства к современным стандартам машиностроения.
Задачи проекта
Замена устаревшего и изношенного оборудования на современные высокоточные станки с ЧПУ.
Обеспечение плановой производственной программы без простоев.
Выпуск деталей с гарантированной стабильностью геометрии и качеством поверхности.
Быстрая переналадка станков на другие типы деталей, обеспечивающая гибкость производства и минимизацию времени простоев при смене ассортимента.
Подбор оборудования под ТЗ заказчика
После детального изучения технического задания заказчика наши специалисты подобрали оптимальное оборудование, способное обеспечить требуемую производительность, точность и гибкость производства. Это позволило сформировать высокоэффективный комплект станков и технологических решений, полностью соответствующий плану выпуска деталей и условиям эксплуатации.
Технические характеристики станка VMC 1060B
VMC 1060B — универсальный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Fanuc, предназначенный для интенсивной эксплуатации и работы с тяжелым инструментом (BT50). Станок обеспечивает высокую точность и повторяемость обработки даже при серийном производстве, а также позволяет в короткие сроки перенастраивать технологические маршруты под новые детали.
Шпиндель: до 6 000 об/мин, конус шпинделя BT50
Габаритные размеры стола: 1200*600
Магазин инструмента: 24 позиции, автоматическая смена
Система ЧПУ: Fanuc 0i-MF Plus
Рабочая зона: полностью закрытая, подача СОЖ через шпиндель (до 20 бар)
Согласно ТЗ заказчика, была разработана технология обработки деталей:
Диск
Фиксатор
Балка
Крюк
Каждая деталь обрабатывается с учётом максимальной точности, минимизации брака и оптимизации времени цикла, что позволяет заказчику достигать плановых показателей выпуска без потери качества.
Проведенные работы
Аудит действующего производства.
Разработка технологий обработки деталей.
Подбор и внедрение режущего и вспомогательного инструмента.
Разработка и изготовление зажимных приспособлений.
Пуско-наладочные работы.
Сдача технологий на оборудовании с подтверждением времени обработки и точностных параметров выпуска деталей.
